التحسين والإنتاج الضخم

التحدي الأكبر في الانتقال بسلاسة من تقديم منتج جديد (NPI) إلى التصنيع بكميات كبيرة (HVM) هو الاتساق. من خلال قفل العملية، والتحكم الإحصائي في SPC، والتشخيص المتعمق للأجزاء التي تم إرجاعها ميدانيًا، نضمن أن المنتج رقم 1000 لا يمكن تمييزه من حيث الجودة عن العينة الأولى.

نظام ضمان الإنتاج الضخم:

قدرة إنتاج CVD ذات سعة كبيرة ومجال حراري موحد:تعمل مفاعلات CVD المتعددة كبيرة الحجم ومتعددة المناطق وعالية النقاء على تمكين الترسيب الفعال على ركائز الجرافيت الكبيرة، مما يضمن اتساقًا عاليًا للغاية للمجالات الحرارية ومجالات التدفق أثناء إنتاج الدُفعات.
التحكم الصارم في "النسخ الدقيق":بعد التحقق من صحة الإنتاج الضخم، يتم قفل دفعات المواد الخام من الجرافيت، وطرق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ونقاء غاز تفاعل الأمراض القلبية الوعائية، ومنحنيات منحدر درجة حرارة الفرن، وضغط الغرفة، مما يقلل من اختلاف الدفعة إلى الدفعة.
التحكم في العمليات الإحصائية SPC:مراقبة العملية الكاملة للمقاييس الهامة مثل توزيع سماكة الفيلم، وخشونة السطح، والمقاومة أثناء إنتاج الحجم، مما يدفع المعلمات الأساسية إلى التقارب المستقر مع إمكانية تتبع البيانات الكاملة.
التشخيص المتعمق للأجزاء التي تم إرجاعها إلى الميدان:تعاون مع العملاء لإجراء التشخيص المجهري (SEM + تحليل المقطع العرضي) للأجزاء التي تم إرجاعها من ظروف التشغيل القاسية، وتحديد موقع التآكل المحلي ونقاط تركيز الضغط بدقة.
الضبط الديناميكي للهيكل ووصفات العمليات:استنادًا إلى بيانات تآكل الحجرة الحقيقية، يمكنك تحسين هندسة المكونات ومعلمات عملية الترسيب لإطالة عمر الخدمة للدفعات اللاحقة من المصدر، مما يشكل دورة فعالة.

الحالة الحقيقية وفوائد العملاء (الخبرة):

شركة رائدة في تصنيع الخلايا الكهروضوئية TOPCon:أثناء التقديم الأولي، أظهرت ملحقات قوارب الجرافيت اختلافًا في سمك الفيلم (±15%) بين الدفعات، مما يؤثر على تجانس الطلاء. لقد بدأنا مراقبة SPC للعملية الكاملة وأغلقنا ثلاث معلمات عملية حرجة (درجة حرارة الترسيب، ومعدل تدفق الغاز، وضغط الغرفة).في غضون 3 أسابيع، تم تضييق تباين تجانس سماكة الفيلم من ±15% إلى ±3%.وقد تم الآن إمداد الخط بشكل ثابت لأكثر من 200 دفعة، مع معدل نجاح للدفعة يتجاوز 99.2% باستمرار، مما يساعد العميل على تقليل معدل كسر الرقاقة بنسبة 1.5%.

التعليمات

1. س: كيف يمكنني الاختيار بين طلاء CVD SiC وطلاء CVD TaC؟

▼

ج:انظر إلى درجة حرارة العملية وكثافة التآكل في الطور الغازي. إذا كانت درجة حرارة العملية أقل من 1000 درجة مئوية وتتضمن بشكل أساسي النقش المعتمد على Cl₂/F₂ أو التنقيح التقليدي، فاخترالأمراض القلبية الوعائية كربيدللحصول على أفضل أداء من حيث التكلفة؛ إذا تجاوزت درجة حرارة العملية 1200 درجة مئوية وتتضمن أجواء شديدة التآكل (على سبيل المثال، نمو بلورة أحادية SiC PVT)، فإننا نوصيالأمراض القلبية الوعائية تاك، والذي يوفر درجة حرارة فائقة ومقاومة للتآكل. يمكننا تقديم تقرير توصية اختيار مجاني بناءً على معلمات العملية المحددة الخاصة بك.

2. س: هل تدعمون النماذج الأولية ذات القطعة الواحدة/الدفعة الصغيرة؟ ما هي المهلة الزمنية ؟

▼

ج:نعم! بالنسبة لنماذج الهندسة العكسية،موك هو 1 قطعة. بالنسبة للأجزاء التقليدية البسيطة، بدءًا من استلام العينة وحتى تسليم الجزء المعين، تكون أسرع مهلة تقريبًا10-15 يوم عمل; بالنسبة للأجزاء التي تتضمن عمليات طلاء معقدة، فهي تقريبًا20-25 يوم عمل. اتصل بمهندسينا لإجراء تقييم سريع.

3. س: ما الذي يسبب تصفيح طلاء CVD على أجزاء الجرافيت أثناء الاستخدام؟ هل يمكن حلها؟

▼

ج:90% من حالات التصفيح ناتجة عن عدم التطابق بين معامل التمدد الحراري (CTE) لركيزة الجرافيت والطلاء، مما يؤدي إلى تقشير الكلال تحت التسخين/التبريد السريع. الحل الذي نقدمه: قم أولاً بقياس منحنى CTE للجزء الأصلي بدقة، ثم قم بضبط كثافة الركيزة وتدرج درجة حرارة الترسيب بشكل خاص بحيث يكون CTEs متطابقين بشكل كبير. يمكن تحسين قوة السندات إلى أكثر من1.5 مرةالمستوى التقليدي للصناعة.

4. س: هل يمكنك تقديم شهادة التحليل (CoA) للمنتجات؟ ما هي البيانات التي تتضمنها؟

▼

ج:يأتي كل منتج يتم شحنه بشكل قياسي مع أرقم تسلسلي فريد + تقرير CoA كامل. يتضمن التقرير: بيانات فحص CMM للأبعاد الحرجة، وخريطة توزيع سمك الطلاء متعدد النقاط، وقيم خشونة السطح (Ra)، واستنتاجات تحليل نقاء المواد (GDMS).