أخبار

في 5 سبتمبر ، زار عملاء Vetek Semiconductor مصانع طلاء SIC و TAC ووصلوا إلى مزيد من الاتفاقيات حول أحدث حلول العمليات الفوقية.

تستخدم منتجات الكوارتز على نطاق واسع في عملية تصنيع أشباه الموصلات بسبب نقاءها العالي ، ومقاومة درجة الحرارة العالية ، والاستقرار الكيميائي القوي.

تلعب أفران النمو البلوري للسيليكون (SIC) دورًا حيويًا في إنتاج رقائق SIC عالية الأداء لأجهزة أشباه الموصلات من الجيل التالي. ومع ذلك ، فإن عملية نمو بلورات SIC عالية الجودة تمثل تحديات كبيرة. من إدارة التدرجات الحرارية المتطرفة إلى تقليل العيوب البلورية ، وضمان نمو موحد ، والتحكم في تكاليف الإنتاج ، تتطلب كل خطوة حلول هندسية متقدمة. ستقوم هذه المقالة بتحليل التحديات التقنية لأفران نمو البلورة من وجهات نظر متعددة.

Smart Cut هي عملية تصنيع أشباه الموصلات المتقدمة تعتمد على زرع أيون وتجريد الويفر ، مصممة خصيصًا لإنتاج رقائق رقائق 3C-SIC رقيقة للغاية وموحدة للغاية. يمكنه نقل المواد البلورية الفائقة من الركيزة إلى أخرى ، وبالتالي كسر القيود المادية الأصلية وتغيير صناعة الركيزة بأكملها.

في إعداد ركائز كربيد السيليكون عالية الجودة وعالية العائد ، يتطلب القلب التحكم الدقيق في درجة حرارة الإنتاج عن طريق مواد حقل حرارية جيدة. حاليًا ، تعد مجموعات بوتقة المجال الحراري المستخدمة بشكل أساسي مكونات هيكلية للجرافيت عالية النقاء ، والتي تتمثل وظائفها في تسخين مسحوق الكربون المنصهر ومسحوق السيليكون وكذلك للحفاظ على الحرارة.

عندما ترى أشباه الموصلات من الجيل الثالث ، ستتساءل بالتأكيد عن الأجيال الأولى والثانية. يتم تصنيف "الجيل" هنا على أساس المواد المستخدمة في تصنيع أشباه الموصلات.