أخبار الصناعة

عادة ما يتم إنتاج المواد الكاشطة من كربيد السيليكون باستخدام الكوارتز وفحم الكوك كمواد خام أولية. في المرحلة التحضيرية، تخضع هذه المواد للمعالجة الميكانيكية لتحقيق حجم الجسيمات المطلوب قبل أن يتم تناسبها كيميائيًا مع شحنة الفرن.

على مدى السنوات القليلة الماضية، تم التنازل تدريجيًا عن مركز الصدارة في تكنولوجيا التعبئة والتغليف إلى "تقنية قديمة" على ما يبدو - CMP (التلميع الميكانيكي الكيميائي). عندما يصبح Hybrid Bonding هو الدور الرائد للجيل الجديد من العبوات المتقدمة، ينتقل CMP تدريجيًا من خلف الكواليس إلى دائرة الضوء.

في عالم الأجهزة المنزلية والمطبخ دائم التطور، اكتسب أحد المنتجات مؤخرًا اهتمامًا كبيرًا لابتكاره وتطبيقه العملي، وهو دلو الترمس الكوارتز

تستخدم منتجات الكوارتز على نطاق واسع في عملية تصنيع أشباه الموصلات بسبب نقاءها العالي ، ومقاومة درجة الحرارة العالية ، والاستقرار الكيميائي القوي.

تلعب أفران النمو البلوري للسيليكون (SIC) دورًا حيويًا في إنتاج رقائق SIC عالية الأداء لأجهزة أشباه الموصلات من الجيل التالي. ومع ذلك ، فإن عملية نمو بلورات SIC عالية الجودة تمثل تحديات كبيرة. من إدارة التدرجات الحرارية المتطرفة إلى تقليل العيوب البلورية ، وضمان نمو موحد ، والتحكم في تكاليف الإنتاج ، تتطلب كل خطوة حلول هندسية متقدمة. ستقوم هذه المقالة بتحليل التحديات التقنية لأفران نمو البلورة من وجهات نظر متعددة.

Smart Cut هي عملية تصنيع أشباه الموصلات المتقدمة تعتمد على زرع أيون وتجريد الويفر ، مصممة خصيصًا لإنتاج رقائق رقائق 3C-SIC رقيقة للغاية وموحدة للغاية. يمكنه نقل المواد البلورية الفائقة من الركيزة إلى أخرى ، وبالتالي كسر القيود المادية الأصلية وتغيير صناعة الركيزة بأكملها.