أخبار الصناعة

في عملية زراعة بلورات كربيد السيليكون (SiC) عبر طريقة نقل البخار الفيزيائي (PVT)، تعد درجة الحرارة المرتفعة للغاية التي تتراوح بين 2000 و2500 درجة مئوية بمثابة "سيف ذو حدين" - فبينما تؤدي إلى التسامي ونقل المواد المصدرية، فإنها تعمل أيضًا على تكثيف إطلاق الشوائب بشكل كبير من جميع المواد داخل نظام المجال الحراري، وخاصة العناصر المعدنية النزرة الموجودة في مكونات المنطقة الساخنة التقليدية من الجرافيت. بمجرد دخول هذه الشوائب إلى واجهة النمو، فإنها ستلحق الضرر المباشر بالجودة الأساسية للكريستال. هذا هو السبب الأساسي وراء تحول طلاءات كربيد التنتالوم (TaC) إلى "خيار إلزامي" وليس "اختيارًا اختياريًا" لنمو بلورات PVT.

في Veteksemicon، نواجه هذه التحديات يوميًا، ونتخصص في تحويل سيراميك أكسيد الألومنيوم المتقدم إلى حلول تلبي المواصفات الدقيقة. يعد فهم طرق التصنيع والمعالجة الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية، حيث أن النهج الخاطئ يمكن أن يؤدي إلى إهدار مكلف وفشل المكونات. دعونا نستكشف التقنيات المهنية التي تجعل هذا ممكنًا.

يعد إدخال ثاني أكسيد الكربون في ماء التقطيع أثناء قطع الرقاقة إجراءً فعالاً لقمع تراكم الشحنات الساكنة وتقليل مخاطر التلوث، وبالتالي تحسين إنتاجية التقطيع وموثوقية الرقاقة على المدى الطويل.

رقائق السيليكون هي أساس الدوائر المتكاملة وأجهزة أشباه الموصلات. لديهم ميزة مثيرة للاهتمام - حواف مسطحة أو أخاديد صغيرة على الجانبين. إنها ليست عيبًا، ولكنها علامة وظيفية مصممة بشكل متعمد. في الواقع، تعمل هذه الشق كمرجع اتجاهي وعلامة هوية طوال عملية التصنيع بأكملها.

يزيل التلميع الميكانيكي الكيميائي (CMP) المواد الزائدة وعيوب السطح من خلال العمل المشترك للتفاعلات الكيميائية والتآكل الميكانيكي. إنها عملية أساسية لتحقيق الاستواء العالمي لسطح الرقاقة ولا غنى عنها للوصلات النحاسية متعددة الطبقات والهياكل العازلة منخفضة k. في التصنيع العملي

يعد ملاط ​​تلميع رقاقة السيليكون CMP (الاستواء الميكانيكي الكيميائي) عنصرًا حاسمًا في عملية تصنيع أشباه الموصلات. إنها تلعب دورًا محوريًا في ضمان صقل رقائق السيليكون - المستخدمة لإنشاء دوائر متكاملة (ICs) والرقائق الدقيقة - إلى المستوى الدقيق من السلاسة المطلوبة للمراحل التالية من الإنتاج