أخبار

‌optimation من العيوب والنقاء في بلورات SIC بواسطة طلاء TAC

1. انخفضت كثافة العيوب بشكل كبير

الطلاء TACيزيل تقريبًا ظاهرة تغليف الكربون عن طريق عزل التلامس المباشر بين بوتقة الجرافيت وذوبان SIC ، مما يقلل بشكل كبير من كثافة العيب من الأنابيب الدقيقة. تُظهر البيانات التجريبية أن كثافة عيوب الأنابيب الدقيقة الناجمة عن طلاء الكربون في البلورات المزروعة في البوتقات المطلية TAC تقل بأكثر من 90 ٪ مقارنة مع البوتقات الجرافيت التقليدية. السطح البلوري محدب بشكل موحد ، ولا يوجد بنية متعددة الكريستالات في الحافة ، في حين أن البوتقات الجرافيت العادية غالباً ما يكون لها بلورات متعددة الحواف والاكتئاب البلوري وغيرها من العيوب.



2. تثبيط الشوائب وتحسين النقاء

تتمتع مادة TAC بالختام الكيميائي الممتاز لأبخار Si و C و N ويمكن أن تمنع بشكل فعال الشوائب مثل النيتروجين في الجرافيت من الانتشار إلى البلورة. تُظهر اختبارات GDMS و Hall أن تركيز النيتروجين في البلورة قد انخفض بأكثر من 50 ٪ ، وقد زادت المقاومة إلى 2-3 أضعاف الطريقة التقليدية. على الرغم من دمج كمية تتبع لعنصر TA (النسبة الذرية <0.1 ٪) ، تم تخفيض إجمالي محتوى الشوائب الإجمالية بأكثر من 70 ٪ ، مما يؤدي بشكل كبير إلى تحسين الخواص الكهربائية للبلورة.



3. التشكل البلوري وتوحيد النمو

ينظم طلاء TAC التدرج درجة الحرارة عند واجهة نمو البلورة ، مما يتيح أن ينمو البناء البلوري على سطح منحني محدب ويتجانس معدل نمو الحافة ، وبالتالي تجنب ظاهرة التبلور متعدد البلورات الناجم عن التسلل المفرط في الحافة في البوليت الجرافيت التقليدي. يوضح القياس الفعلي أن انحراف قطر السبك البلوري المزروع في البوتقة المغلفة TAC هو ≤2 ٪ ، ويتم تحسين تسطيح السطح البلوري (RMS) بنسبة 40 ٪.



آلية التنظيم لطلاء TAC على الخصائص الحرارية وخصائص نقل الحرارة

‌characteristic ‌
آلية طلاء Tac
‌ على نمو البلورة ‌
التوصيل الحراري وتوزيع درجة الحرارة
الموصلية الحرارية (20-22 واط/م · ك) أقل بكثير من الجرافيت (> 100 واط/م · ك) ، مما يقلل من تبديد الحرارة الشعاعية وتقليل درجة الحرارة الشعاعية في منطقة النمو بنسبة 30 ٪
Improved temperature field uniformity, reducing lattice distortion caused by thermal stress and decreasing defect generation probability
‌ فقدان الحرارة
انبعاث السطح (0.3-0.4) أقل من الجرافيت (0.8-0.9) ، مما يقلل من فقدان الحرارة الإشعاعية ويسمح للحرارة بالعودة إلى جسم الفرن عن طريق الحمل الحراري
الاستقرار الحراري المحسن حول البلورة ، مما يؤدي إلى توزيع تركيز بخار C/Si أكثر اتساقًا وتقليل العيوب الناتجة عن التشبع التكويني
‌ تأثير الحاجز الكيميائي
يمنع التفاعل بين الجرافيت وبخار SI في درجات حرارة عالية (Si + C → SIC) ، وتجنب إطلاق مصدر الكربون إضافي
يحافظ على نسبة C/Si المثالية (1.0-1.2) في منطقة النمو ، مما يؤدي إلى قمع عيوب التضمين الناجمة عن تشبع الكربون


مقارنة الأداء لطلاء TAC مع مواد بوتقة أخرى


type material type‌
‌ درجة الحرارة المقاومة ‌
‌ الافتراق الكيميائي ‌
قوة ميكانيكية
‌ الكريستال كثافة العيب
سيناريوهات التطبيق النمطية
‌TaC Coated Graphite
≥2600 درجة مئوية
لا رد فعل مع Si/C بخار
صلابة Mohs 9-10 ، مقاومة صدمة حرارية قوية
<1 سم ² (micropipes)
عالي النقاء 4H/6H SIC نمو البلورات الفردية
graphite graphite
≤2200 درجة مئوية
تآكله SI Vapor إطلاق ج
قوة منخفضة ، عرضة للتصدع
10-50 سم ²
ركائز SIC الفعالة من حيث التكلفة لأجهزة الطاقة
graphite المغلفة المغلفة
≤1600 درجة مئوية
يتفاعل مع تشكيل SI في درجات حرارة عالية
صلابة عالية ولكن هشة
5-10 سم ²
مواد التغليف لأشباه الموصلات في منتصف درجات الحرارة
‌bn بوتقة
<2000k
الإصدارات N/B الشوائب
ضعف مقاومة التآكل
8-15 سم ²
ركائز محورية لأشباه الموصلات المركبة

حقق طلاء TAC تحسنًا شاملاً في جودة بلورات SIC من خلال آلية ثلاثية للحاجز الكيميائي ، وتحسين المجال الحراري ، وتنظيم الواجهة



  • تبلغ كثافة Microtube Microtube أقل من 1 سم مربع ، ويتم القضاء على طلاء الكربون بالكامل
  • تحسين النقاء: تركيز النيتروجين <1 × 10⁷ cm⁻⁻ ، المقاومة> 10 ⁴ Ω · سم ؛
  • يؤدي تحسين توحيد المجال الحراري في كفاءة النمو إلى تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 4 ٪ ويمتد حياة بوتقة من 2 إلى 3 مرات.




أخبار ذات صلة
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept