أخبار الصناعة

بعد أن عملت في صناعة أشباه الموصلات لأكثر من عقد من الزمان ، أفهم بشكل مباشر كيف يمكن أن يكون اختيار المواد الصعبة في بيئات عالية الحرارة وعالية الطاقة. لم يكن حتى واجهت كتلة SIC في Vetek ، حيث وجدت أخيرًا حلاً موثوقًا به حقًا.

في صناعة تصنيع أشباه الموصلات ، مع استمرار تقلص حجم الجهاز ، فإن تقنية ترسب مواد الأفلام الرقيقة قد طرحت تحديات غير مسبوقة. أصبح ترسب الطبقة الذرية (ALD) ، باعتباره تقنية ترسب فيلم رقيقة يمكن أن تحقق تحكمًا دقيقًا على المستوى الذري ، جزءًا لا غنى عنه من تصنيع أشباه الموصلات. تهدف هذه المقالة إلى تقديم تدفق العملية ومبادئ ALD للمساعدة في فهم دورها المهم في تصنيع الرقائق المتقدمة.

إنه مثالي لبناء دوائر متكاملة أو أجهزة أشباه الموصلات على طبقة قاعدة بلورية مثالية. تهدف عملية Epitaxy (EPI) في تصنيع أشباه الموصلات إلى إيداع طبقة ذات بلورة واحدة ، وعادة ما تكون حوالي 0.5 إلى 20 ميكرون ، على الركيزة ذات البلورة الواحدة. تعتبر عملية Epitaxy خطوة مهمة في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات ، وخاصة في تصنيع رقاقة السيليكون.

يكمن الفرق الرئيسي بين ترسب الطبقة الذرية (ALD) في آليات نمو الأفلام وظروف التشغيل. يشير Epitaxy إلى عملية زراعة فيلم رفيع بلوري على ركيزة بلورية ذات علاقة اتجاه محددة ، والحفاظ على نفس التركيب البلوري أو مماثل. في المقابل ، فإن ALD هي تقنية ترسب تتضمن تعريض الركيزة لسلائف كيميائية مختلفة بالتسلسل لتشكيل طبقة ذرية واحدة رقيقة في وقت واحد.

طلاء CVD TAC هو عملية لتشكيل طبقة كثيفة ومتينة على الركيزة (الجرافيت). تتضمن هذه الطريقة ترسيب TaC على سطح الركيزة عند درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى طلاء كربيد التنتالوم (TaC) مع ثبات حراري ممتاز ومقاومة كيميائية.

مع نضوج عملية كربيد السيليكون (SiC) مقاس 8 بوصات، يعمل المصنعون على تسريع التحول من 6 بوصات إلى 8 بوصات. مؤخرًا، أعلنت ON Semiconductor وResonac عن تحديثات بشأن إنتاج SiC مقاس 8 بوصات.